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　　本实用新型公开了一种双辊破碎机。它包括机壳、机壳内设置的一对工作辊以及能够驱动工作辊工作的驱动装置，机壳的进料口处设置有位于机壳和工作辊之间的围板，该对所述工作辊之间形成破碎腔，通过围板能够将待破碎的物料引导和限制在破碎腔内并迫使物料只能经过工作辊之间的破碎腔进行破碎。采用上述的结构后，其结构设计十分简单，避免了粉碎过程中有些物料从工作辊上端与机壳之间漏下而造成的堵料和漫料问题，工作可靠性好，保证了破碎效果，可以在很大程度上提高工作效率和产品质量，保证生产的连续性、稳定性，减少了相关作业人员的劳

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215464682 U (45)授权公告日 2022.01.11 (21)申请号 6.0 (22)申请日 2020.12.16 (73)专利权人 江苏苏亚迪炭材有限公司 地址 212114 江苏省镇江市丹徒高资镇营 春村苏润2幢 (72)发明人 董天智许发万斌张镇龙 (74)专利代理机构 镇江京科专利商标代理有限 公司 32107 代理人 夏哲华 (51)Int.Cl. B02C 4/08 (2006.01) B02C 4/28 (2006.01) B02C 4/30 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 双辊破碎机 (57)摘要 本实用新型公开了一种双辊破碎机。它包括 机壳、机壳内设置的一对工作辊以及能够驱动工 作辊工作的驱动装置，机壳的进料口处设置有位 于机壳和工作辊之间的围板，该对所述工作辊之 间形成破碎腔，通过围板能够将待破碎的物料引 导和限制在破碎腔内并迫使物料只能经过工作 辊之间的破碎腔进行破碎。采用上述的结构后， 其结构设计十分简单，避免了粉碎过程中有些物 料从工作辊上端与机壳之间漏下而造成的堵料 和漫料问题，工作可靠性好，保证了破碎效果，可 以在很大程度上提高工作效率和产品质量，保证 生产的连续性、稳定性，减少了相关作业人员的 U 劳动强度，使用维修也方便，性价比较高。 2 8 6 4 6 4 5 1 2 N C CN 215464682 U 权利要求书 1/1页 1.一种双辊破碎机，包括机壳（1）、机壳内设置的一对工作辊（2）以及能够驱动工作辊 工作的驱动装置，其特征在于：所述机壳（1）的进料口处设置有位于机壳和工作辊之间的围 板（5），该对所述工作辊之间形成破碎腔，通过所述围板（5）能够将待破碎的物料引导和限 制在破碎腔内并迫使物料只能经过工作辊之间的破碎腔进行破碎，所述工作辊（2）包括一 根固定轧辊（6）和一根活动轧辊（7），所述固定轧辊（6）为光辊，所述活动轧辊（7）为齿辊。 2.按照权利要求1所述的双辊破碎机，其特征在于：所述机壳（1）的内壁上固定安装有 位于破碎腔内的侧壁挡板（4）。 3.按照权利要求2所述的双辊破碎机，其特征在于：所述侧壁挡板（4）的截面形状设置 为具有与该对工作辊圆周弧度相适应的弧形边的V形结构。 4.按照权利要求2或3所述的双辊破碎机，其特征在于：所述围板（5）竖直设置在工作辊 上表面与机壳内表面之间。 5.按照权利要求4所述的双辊破碎机，其特征在于：所述侧壁挡板（4）通过紧固件固定 安装在机壳（1）的内壁上。 6.按照权利要求5所述的双辊破碎机，其特征在于：所述活动轧辊（7）的辊齿（8）的横截 面为直角三角形结构。 7.按照权利要求6所述的双辊破碎机，其特征在于：所述辊齿均匀布置在活动轧辊（7） 的圆周表面。 8.按照权利要求7所述的双辊破碎机，其特征在于：所述活动轧辊（7）的圆周表面上每 隔10°转角设一道辊齿，所说辊齿（8）的齿高为合格产品允许的最大粒径减1～2㎜。 9.按照权利要求8所述的双辊破碎机，其特征在于：所述机壳（1）的底部设置有底座 （9），所述底座上设置有位于机壳（1）两侧的轴承箱（10），该对所述工作辊的主轴通过轴承 箱进行支撑。 2 2 CN 215464682 U 说明书 1/3页 双辊破碎机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种煅后焦破碎加工设备，具体地说是一种双辊破碎机。 背景技术 [0002] 煅烧石油焦是制作铝电解阳极、阴极、石墨电极与炭电极、电碳材料、冶金用增碳 剂等的主要原料之一。生石油焦经过特种煅烧工艺后还需要进一步的加工处理，煅后焦加 工中有一道工序就是破碎；现有的煅后焦加工破碎设备由于结构复杂、体积庞大并且整体 设计存在缺陷，使得生产效率低、故障率较高，且由于设备笨重导致检修也困难，最重要的 是产品的综合粒度难以控制，导致产品不合格。后来市场上出现了一种双辊破碎机作为用 于煅后焦加工破碎的设备，它主要由机壳、轧辊/光辊、轴承箱、底座、驱动装置等部分组成， 双辊破碎机的工作原理是，进入破碎腔的物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被迫通过 两辊之间，同时受到两辊的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的 切线，通过两辊轴的间隙向下方抛出，超过间隙的大块料，继续被破碎成小颗粒排出；由于 该设备的轧辊均为光辊，故存在物料在辊皮面打滑的可能性，这就一定程度上制约了双辊 破碎机的生产效率，如果类圆形的大块料较多，未被及时破碎而在辊皮面不停的滚动，则会 阻碍双辊破碎机的正常工作，使得有些物料直接翻过辊皮面或从轧辊的侧端面与机壳的间 隙缝漏下，严重时还会造成堵料和漫料，致使最终的产品不合格、设备损坏和突发性的停产 等一系列的事故，这给我公司和同行业内使用类似生产工艺的其他企业单位造成了很大的 困扰。 发明内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、工作可靠性好且能最大 限度的保证不堵料，从而提高破碎效果、生产效率高以及保证产品质量的双辊破碎机。 [0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的双辊破碎机，包括机壳、机壳内设置的一对 工作辊以及能够驱动工作辊工作的驱动装置，机壳的进料口处设置有位于机壳和工作辊之 间的围板，该对所述工作辊之间形成破碎腔，通过围板能够将待破碎的物料引导和限制在 破碎腔内并迫使物料只能经过工作辊之间的破碎腔进行破碎。 [0005] 所述机壳的内壁上固定安装有位于破碎腔内的侧壁挡板。 [0006] 所述侧壁挡板的截面形状设置为具有与该对工作辊圆周弧度相适应的弧形边的V 形结构。 [0007] 所述围板竖直设置在工作辊上表面与机壳内表面之间。 [0008] 所述侧壁挡板通过紧固件固定安装在机壳的内壁上。 [0009] 所述工作辊包括一根固定轧辊和一根活动轧辊，所述固定轧辊为光辊，所述活动 轧辊为齿辊。 [0010] 所述活动轧辊的辊齿的横截面为直角三角形结构。 [0011] 所述辊齿均匀布置在活动轧辊的圆周表面。 3 3 CN 215464682 U 说明书 2/3页 [0012] 所述活动轧辊的圆周表面上每隔10°转角设一道辊齿，所述辊齿的齿高为合格产 品允许的最大粒径减1～2㎜。 [0013] 所述机壳的底部设置有底座，所述底座上设置有位于机壳两侧的轴承箱，该对所 述工作辊的主轴通过轴承箱进行支撑。 [0014] 本实用新型具有如下优点： [0015] （1）由于机壳内固定安装的位于进料口处围板，由此通过围板能够将待破碎的物 料引导和限制在破碎腔内并迫使物料只能经过工作辊之间的破碎腔进行破碎，其结构设计 十分简单，避免了粉碎过程中有些物料从工作辊上端与机壳之间漏下而造成的堵料和漫料 问题。 [0016] （2）将活动轧辊设计为齿辊，避免了粉碎过程中打滑问题，提高了生产效率的同时 进一步避免了堵料和漫料问题产生的设备损坏和突发性的停产等一系列的事故，它不受工 作环境的局限性，能最大限度的保证不堵料。 [0017] （3）机壳的内壁上固定安装有位于破碎腔内的可拆卸的侧壁挡板，不但能够提高 对机壳的防护性，而且进一步避免了漏料问题。 [0018] （4）整体结构设计巧妙，工作可靠性好，保证了破碎效果，可以在很大程度上提高 工作效率和产品质量，保证生产的连续性、稳定性，减少了相关作业人员的劳动强度，使用 维修也方便，性价比较高。 附图说明 [0019] 图1为本实用新型双辊破碎机的主视结构示意图； [0020] 图2为本实用新型双辊破碎机的侧视结构示意图； [0021] 图3为图1的A处放大结构示意图。 具体实施方式 [0022] 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的双辊破碎机作进一步详细说明。 [0023] 如图所示，本实用新型的双辊破碎机，包括机壳1、机壳内设置的一对工作辊2以及 能够驱动工作辊工作的驱动装置（驱动装置因不在本实用新型的创新改造范畴内，所以未 图示，也不详述），由图可见，机壳1的上部设置有进料口，机壳1的底部设置有底座9，底座上 设置有位于机壳1左右两侧（图2所示的左右方向定义为机壳1的左右两侧）的轴承箱10，所 说的工作辊2包括一根固定轧辊6和一根活动轧辊7，固定轧辊6为光辊，活动轧辊7为齿辊， 光辊和齿辊均由耐磨材料整体浇筑制成，固定轧辊6的主轴与活动轧辊7的主轴均通过两个 轴承箱10进行支撑，机壳1的进料口处焊接固定有位于机壳和工作辊之间的围板5，由图可 见，围板5位于工作辊2的柱面正上方并且要竖直布置，且其最大尺寸不超过轧辊的中轴线， 该对工作辊之间形成破碎腔，通过围板5能够将待破碎的物料引导和限制在破碎腔内并迫 使物料只能经过工作辊之间的破碎腔进行破碎，可以将围板5看作是进料口的延伸，用以将 待破碎的物料引导和限制在破碎腔内，解决了物料内漏的难题。 [0024] 进一步地，所述的活动轧辊7的辊齿8的横截面为直角三角形结构，长直角边正对 圆心，短直角边朝向固定轧辊，辊齿均匀布置在活动轧辊7的圆周表面，活动轧辊7的圆周表 面上每隔10°转角设一道辊齿，即在活动轧辊/齿辊的辊柱面均匀布置有18道辊齿，这样的 4 4 CN 215464682 U 说明书 3/3页 布置可以在提高双辊破碎机加工能力的前提下，减少细粉料的产生，所述辊齿8的齿高为合 格产品允许的最大粒径减1～2㎜。 [0025] 再进一步地，还可以在机壳1的内壁上通过螺栓固定安装有两块位于破碎腔内的 侧壁挡板4，方便侧壁挡板的更换，即：侧壁挡板4固定安装在机壳1的内壁上并且与该对工 作辊的侧端部对应，由此起到防护作用，侧壁挡板需根据物料的性质选择适用的耐磨材料 制作，以延长其使用寿命， [0026] 由图可见，所述的侧壁挡板4的截面形状设置为具有弧形边的V形结构，其弧形边 的角度大小与该对工作辊圆周弧度相适应，由此使得侧壁挡板4的下端（V形结构的尖部）位 于该对工作辊2的啮合面之间，当然，侧壁挡板4的边缘与工作辊2之间具有间隙，但是侧壁 挡板与工作辊2的间隙宽度应小于合格产品允许的最大粒径，且不与轧辊接触，优选地，侧 壁挡板与轧辊的间隙宽度约5㎜。 [0027] 经过验证，因为将活动轧辊改成了齿辊，增加了设备的破碎能力，根据实际评测， 相较于原有的双辊破碎机，新破碎机设备的工作效率提高了25%，解决了堵料和漫料的难 题；根据我公司产品的质量指标要求，将双辊间距调设为2㎜，则破碎后粒径控制在2～6㎜， 减少粒径＞6㎜和粒径＜1㎜物料的百分占比，在改善煅后焦综合粒度指标的前提下，提高 了煅后焦产品加工的质量，并减少产品加工的过程消耗。 [0028] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应 属于本实用新型的保护范围。 5 5 CN 215464682 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 215464682 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7